Крупный логистический оператор — ж/д грузовой терминал
Склад 50 000 м² + ремонтная зона. Специфика: тяжёлые загрязнения, непрерывный грузооборот, работа в несколько смен.
Задача клиента
Грузовой терминал работает круглосуточно: погрузка, разгрузка, ремонт техники. Пол — бетон с масляными следами и металлической стружкой. Парк Karcher давал частые отказы: резиновые щётки не выдерживали абразива, двигатели перегревались из-за пыли. Сервис приезжал через 5–10 дней, запчасти — предоплата + ожидание. Задача: заменить парк на более выносливую технику с локальным сервисом.
Что предложили
Усиленные резиновые уплотнения и защита двигателя от пыли — опции, выбранные с учётом специфики объекта.
Результаты внедрения
| Показатель | Было (Karcher) | Стало (Bennett) | Результат |
|---|---|---|---|
| Годовые расходы на обслуживание | 1,95 млн ₽ | 1,17 млн ₽ | −40% |
| Время ожидания сервиса при поломке | 5–10 дней | 24 часа | −90% |
| Внеплановые простои за год | ~120 часов | 0 часов | −100% |
| Износ щёток (замена в год) | 3–4 раза | 1 раз | −70% |
Окупаемость: 11 месяцев
«Мы перебрали несколько брендов — Bennett выиграл по совокупности: мощность, ресурс и то, что сервис приехал на следующий день после звонка. Нулевые простои за полтора года — для склада, где грузооборот не останавливается, это критично.»
— Начальник хозяйственного отдела, крупный логистический оператор (имя по запросу)
Хронология внедрения
Инженер Профстрой осмотрел объект, выбрал оптимальные модели. Запустили Dragon D200 на тестовом участке 3 000 м².
Инструктаж 6 сотрудников: управление ride-on и walk-behind, настройка подачи воды, промывка щёток.
Завезены все 7 машин. Karcher выводили поэтапно — параллельная работа исключила разрыв уборочного цикла.
100% покрытие на новом парке. Подписан договор на выездное ТО раз в квартал + горячая линия 24/7.
Подобрать решение под ваш склад или терминал
Рассчитаем количество машин, модели под ваши загрязнения и стоимость обслуживания